La machine à bols en papier intelligente NSP45-120 convient à la production de bols en papier allant de 12 à 45 oz. L’ensemble de la machine adopte une structure de bureau, avec la zone de formage et la zone de transmission isolées l’une de l’autre. La partie de transmission est installée dans le cadre sous la surface de la table. Le moteur principal adopte un servomoteur, et le mécanisme de transmission utilise une transmission cylindrique intégrée à indexation CAM, CAM et transmission composée à engrenages. Tous les composants de la transmission sont lubrifiés par pulvérisation. Le moule de formage est installé sur le plan de travail, ce qui est pratique pour le nettoyage et l’entretien. L’ensemble de la machine est contrôlé par un PLC, avec un suivi photoélectrique complet et une surveillance tout au long du processus. Il est équipé d’un servo pour alimenter le papier de base, garantissant un fonctionnement stable et fiable de l’équipement ainsi qu’un réglage flexible.
La partie de formage à feuilles de papier utilise une alimentation automatique par tapis roulant, une aspiration de papier pivotante en ligne droite pour l’alimentation du papier et des écusses de gobelet, une préchauffe à l’air chaud latéral combinée à un scellement ultrasonique contrôlé par servo pour garantir une étanchéité ferme et plate. La machine principale adopte une structure à double platine avec une matrice à 10 stations et une matrice à 8 stations, permettant ainsi un roulement et un formage multi-stations sur les bords. Cela garantit des dimensions stables du formage du conteneur en papier, une courbure élevée en rouleau et une forte adaptabilité au papier. Le rebord de la coupe adopte un processus de curling à deux stations , l’angle R du curling atteignant plus de 420°, rendant le curling plus rond et plein.
Cette machine peut être optionnellement équipée d’un système d’inspection visuelle, qui peut automatiquement retirer les produits défectueux, assurer la séparation automatique des produits finis et de qualité inférieure, et garantir efficacement la stabilité de la qualité du produit fini.